Khi Nvidia công bố loạt GPU Rubin vào tháng 3, hãng cũng đã tung ra một quả bom: các giá đỡ được xây dựng bằng phiên bản Ultra của chip, dự kiến ra mắt vào năm 2027, có thể tiêu thụ tới 600 kilowatt điện. Đó là lượng năng lượng gần gấp đôi mà một số bộ sạc EV nhanh nhất có thể cung cấp hiện nay.
Khi các giá đỡ trung tâm dữ liệu ngốn nhiều điện năng, một trong những trở ngại lớn nhất sẽ là tìm ra cách giữ cho chúng luôn mát. Một công ty khởi nghiệp nghĩ rằng những chồng kim loại là câu trả lời.
Alloy Enterprises đã phát triển công nghệ biến các tấm đồng thành tấm làm mát rắn cho GPU và chip ngoại vi, các thành phần hỗ trợ như bộ nhớ và phần cứng mạng chiếm khoảng 20% tải làm mát của máy chủ.
Ali Forsyth, đồng sáng lập và Giám đốc điều hành của Alloy Enterprises, nói với TechCrunch: “Chúng tôi không quan tâm quá nhiều đến 20% đó khi giá đỡ có công suất 120 kilowatt”. Nhưng giờ đây, khi các giá đỡ đã đạt 480 kilowatt và sắp đạt tới 600 kilowatt, các kỹ sư phải tìm ra cách làm mát bằng chất lỏng cho mọi thứ từ RAM đến chip mạng, những bộ phận hiện chưa có giải pháp nào.
Phương pháp của Alloy sử dụng phương pháp sản xuất bồi đắp (xây dựng từng lớp vật thể) để tạo ra các tấm lạnh có khả năng ép vào những điểm chật hẹp đồng thời chịu được áp suất cao mà việc làm mát bằng chất lỏng có thể yêu cầu.
Nhưng startup không sử dụng in 3D. Thay vào đó, nó lấy các tấm kim loại và buộc chúng liên kết với nhau bằng cách sử dụng sự kết hợp giữa nhiệt và áp suất. Nó đắt hơn gia công truyền thống nhưng rẻ hơn in 3D.
Kết quả là một tấm lạnh, xét về mọi mặt, là một khối kim loại duy nhất. Không có đường nối, không giống như các sản phẩm gia công và nó là kim loại nguyên khối, không giống như các phiên bản in 3D, có thể xốp. Forsyth nói: “Chúng tôi đánh vào đặc tính nguyên liệu thô. “Đồng vẫn bền như thể bạn đã gia công nó.”
sự kiện Techcrunch
San Francisco
|
Ngày 13-15 tháng 10 năm 2026
Hầu hết các tấm nguội đều được gia công, một quy trình sử dụng các công cụ để khắc ra các tính năng. Vì dụng cụ có kích thước lớn nên mỗi nửa tấm phải được gia công riêng. Sau đó, hai nửa được thiêu kết với nhau – một quá trình nung chảy bột kim loại bằng nhiệt – tạo ra một đường nối có khả năng rò rỉ dưới áp suất cao. Quy trình của hợp kim, một loại liên kết khuếch tán mà nó gọi là rèn xếp chồng, tạo ra các tấm lạnh liền mạch.
Việc rèn xếp chồng cũng có thể tạo ra các chi tiết nhỏ hơn, xuống tới 50 micron, bằng khoảng một nửa chiều rộng của sợi tóc người, cho phép nhiều chất làm mát chảy qua kim loại hơn. Forsyth cho biết, tấm lạnh của hợp kim có hiệu suất nhiệt tốt hơn 35% so với các đối thủ cạnh tranh.
Do sự phức tạp của việc rèn ngăn xếp, Alloy thực hiện hầu hết công việc thiết kế bên trong. Khách hàng gửi các thông số kỹ thuật và kích thước chính, đồng thời phần mềm của công ty khởi nghiệp sẽ giúp chuyển những thông số đó thành hình dạng phù hợp với quy trình sản xuất của công ty.
Trong nhà máy của Alloy, các cuộn đồng trước tiên được chuẩn bị trước và cắt theo kích cỡ. Sau đó, các chi tiết này sẽ được cắt bỏ bằng tia laser. Các bộ phận của thiết kế mà công ty không muốn liên kết với nhau sẽ được phủ một chất ức chế. Khi hoàn thành, mỗi lát của tấm nguội sẽ được đăng ký và xếp chồng lên nhau trước khi đưa vào máy liên kết khuếch tán, máy này sử dụng nhiệt và áp suất để ép các lát xếp chồng lên nhau thành một miếng kim loại duy nhất.
Forsyth cho biết công ty của cô đang hợp tác với “tất cả những tên tuổi lớn” trong thế giới trung tâm dữ liệu, mặc dù cô không tiết lộ chi tiết cụ thể.
Ban đầu, công ty đã thiết kế công nghệ này để hoạt động với hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi, nhưng khi nhận được nhiều sự quan tâm hơn từ các trung tâm dữ liệu, công ty đã chuyển quy trình này sang hoạt động với đồng, dẫn nhiệt tốt và chống ăn mòn. Khi Alloy công bố sản phẩm vào tháng 6, “mọi thứ như bùng nổ”, Forsyth nói.
